防腐木：木材防腐處理方法主要包括以下方法：(I)涂刷處理法；(2)噴霧處理法；(3)噴淋處理法；(4)常壓浸泡法；(5)擴散法；(6)熱冷槽法；(7)樹液置換法。
其中加壓處理法是木材防腐處理中最重要、最有效的工業處理方法，該法是將木材置入耐壓的處理罐內，用壓力將防腐劑注入木材，能夠在木材表面形成較深的防護層，防護質量較高；加壓法需要一些專門的設備，包括各類泵、空氣壓縮機、真空系統和控制儀表等，木材防腐廠使用的加壓處理罐，直徑I3米、長度521米不等，有的罐內裝有加熱管線。
綜合分析兩類防腐處理方法，都存在著一定的缺陷和不足。在幾乎所有的常壓防腐處理方法中，處理材要達到一定的防腐效果，耗用的時間較長，所花費的時間，有的是貫穿整個操作過程，有的是操作過程結束，陳放一段時間以后，處理材才具有相應的防腐功能；而且，常壓處理法處理木材的防護作用大部分是初級的、短時間的；在使用期間，還需要進一步的強化和修補；多數常壓法需要大尺寸容器或寬敞的加工場所，同時，易對環境造成污染。對于加壓防腐處理法，罐體直徑2米、長度20米的加壓處理罐，從木材進罐處理到出罐，一個工作日，一般情況下，只能處理兩罐；如果加上木材進罐前后干燥處理等工序所花費的時間，防腐處理材從制材加工開始到投入使用，大約要花費1.52個月的時間，甚至更長。
由此可見，與常壓處理法一樣，加壓處理法花費的時間長，生產效率很低；同時，加壓法工藝復雜，操作繁瑣，存在安全隱患；壓力大易對木材造成損傷。
基于上述技術的不足，遠景防腐木特別在這里提供一種木材防腐高效處理方法，此方法不但能防止腐朽和蟲蛀現象的發生，且操作簡單，處理時間明顯縮短，生產效率大幅度提高，生產過程中無污染。
木材防腐高效處理方法的特征在于:使用兩組輥壓機，每一組輥壓機具有一對或多對壓輥，每對壓輥由上輥和下輥組成，第一組輥壓機的壓輥安裝在盛有防腐防蟲劑的液槽內，當有多對壓輥時，沿著液槽長度方向依次排列，第二組輥壓機安裝在藥液收集器的上方，液槽與藥液收集器通過循環泵、管道連接，第一組輥壓機上輥與下輥的間距值調整為小于待處理板材的厚度值，第二組輥壓機上輥與下輥的間距值調整為小于待處理的板材厚度值，并大于第一組輥壓機上輥與下輥的間距值，將防腐防蟲劑的液面設在位于上輥的軸線以上，然后將待處理的板材置于第一組輥壓機的輸入端，啟動輥壓機，經上、下輥到達輥壓機輸出端的板材同時完成防腐防蟲劑的浸注，之后送入第二組輥壓機，木材經第二組輥壓機輥壓，將表面多余的防腐防蟲劑擠出木材并將表層防腐防蟲劑向木材的深層壓入，從第二組輥壓機壓縮木材時流淌下來進入到藥液收集器內的防腐防蟲齊U，由泵打回到第一組輥壓機的液槽內，回收使用。本發明能夠使木材形成防腐防蟲保護層，是由于木材細胞腔負壓吸液效應與細胞壁紋孔膜破裂的協同作用所致。木材是一種由空腔細胞組成的天然的高分子材料，絕大部分密度在0.35g/Cm3至0.80g/Cm3之間，具有黏彈性(彈性和黏性)特征；木材內的細胞絕大部分呈長條形、中空、纖維狀，長寬比大，細胞的長度方向接近平行于樹干高度方向。木材細胞受到垂直于長度方向的機械壓力，木材細胞被橫向壓扁，細胞腔變小或消失，對于單體細胞而言，基于紋孔膜特殊的形狀(近似于圓形或橢圓形)和細胞壁上最薄部位的超微觀構造特征，使其成為細胞壁上力學強度最小的區域；在一定的壓縮率下，細胞壁的一側被壓向對面，形變和應力在紋孔膜處聚集，形成應力集中，當外力作用大于紋孔膜微纖絲間的內應力時，紋孔膜出現微觀破裂；在外力消失的瞬間，細胞因彈性又趨于回復至原來的形狀，細胞腔內出現負壓特征，防腐防蟲劑在負壓效應和紋孔膜的破裂處進入細胞腔，并由木材表層浸入深層。本發明的原理與其他的木材防腐處理方法迥然有別。本發明的核心內容是木材板材在機械輥子的壓縮和摩擦力的帶動下，在壓縮變形一變形回復的瞬間，由負壓吸液效應和紋孔膜破裂的協同作用完成防腐防蟲劑在木材表面建立防護層，并浸入一定深度。
綜合方法應用優勢如下：
1.高效率。對于壓輥直徑500_，轉速30r/Min的輥動設備，線速度為0.785m/S，6m長的木材板材，IOs內即可完成防腐藥劑的注入。對于板長600cm,寬IOcm,厚3cm的木材板材，一個火車車廂可裝載60m3，對如此數量的木材板材進行防腐防蟲處理，I個小時即可完成，這樣的防腐處理效率，其他的處理方法是難以企及的。
2.高防護。與傳統方法中的常壓法相比，本發明是采用機械輥子將防腐劑壓注到木材中，在木材的外表面形成一定深度的防護層，抵御木腐菌感染和鉆孔蟲侵蝕的能力明顯提聞。
3.環保。第二組輥動機構的輥子將木材表面多余的防腐劑擠壓出來，流在下面的存放防腐劑的容器內，循環使用，而已浸注到木材深層的防腐劑不會流出木材污染環境。
4.經濟性。第二組輥壓機上輥與下輥的間距，大于第一組輥壓機的上輥與下輥的間距，在將多余的防腐劑擠出的同時，又能保證防腐劑在木材內的留存量，節省防腐劑，又可明顯縮短木材后續干燥時間，防護性和經濟性得到兼顧。
5.設備占地空間小，可連續化生產。
