工業(yè)陶瓷是一種通過高溫?zé)Y(jié)而成的無機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優(yōu)點。近年來，隨著陶瓷增韌強(qiáng)化技術(shù)的進(jìn)步以及機(jī)械加工方法的開發(fā)，工業(yè)陶瓷的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。         1．工業(yè)陶瓷加工方法

        工業(yè)陶瓷加工方法中，機(jī)械加工方法的效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。工業(yè)陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進(jìn)行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進(jìn)行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

        2．工業(yè)陶瓷加工的主要問題

        工業(yè)陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于工業(yè)陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)后用磨削進(jìn)行精加工。

        根據(jù)工業(yè)陶瓷情況不同，也可以不經(jīng)加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計精度。就加工過程而言，工業(yè)陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但工業(yè)陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結(jié)時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

        工業(yè)陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大切削加工需使用高價的燒結(jié)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。工業(yè)陶瓷的強(qiáng)度對于加工條件是敏感的，難于實現(xiàn)高效率加工所以工業(yè)陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。