氧化鋯陶瓷原料提煉方法中沉淀法也是一種比較常用的方法，下面科眾陶瓷廠帶大家一起了解下沉淀法。

沉淀法是在羧基氯化鋯等水溶性鹽與穩定劑鹽的混合水溶液中加入氨水等堿性物質,以獲得兩者的氫氧化物共沉淀的方法。將共沉淀物干燥后一般得到的是膠態非晶體,經500~700℃左右焙燒而制成ZrO2粉末。用此法能制備品粒細小、化學均勻性良好且易燒結的粉料。

氧化鋯陶瓷棒

在一般的共沉淀法中,過剩的沉淀劑隨溶液中的全部陽離子同時沉淀下來,避免了有效陽離子的流失。采用共沉淀法制備ZrO2粉末已日益成熟,有很多ZrO2陶瓷粉末可用共沉淀工藝制備,如（ZrO2/Al2O3,ZrO2/MgO,ZrO2/CeO,ZrO2/Y2O在共沉淀法制備ZrO)2粉的過程中phH值、沉淀處理工藝、燃燒溫度和干燥工藝是影響沉淀及粉體性能的主要因素。

研究發現,用水清洗凝膠產生硬團聚,球磨過程中不能打碎,而用酒精清洗的凝膠產生軟團聚或無團聚,其燒結密度均勻,接近理論密度,這說明清洗介質對團聚結構有重大影響。

為了減少或消除團聚,需要在沉淀過程中和沉淀物源洗脫水時加入有機大分子表面活性劑,如如聚丙烯醇銨、聚乙二醇等,通過有機大分子的位阻效應可減少團聚程度,改善粉末的性能。表面活性劑多選用與顆粒表面異種電荷、與欲去除雜質粒子同種電荷的表面活性劑。

陶瓷管

高分子表面活性劑一端緊密地吸附于顆粒表面,另一端盡可能地伸向溶液中,形成空間位阻,減減少團聚。

表面活性劑用量要適宜,如果顆粒表面吸附不足,另一端便與其他顆粒吸附聚在干燥階段,粉體中的毛細孔內存在氣-液界面,在表面張力的作用下將顆粒與顆粒互相拉近形成“液橋”,最后造成硬團聚如果消除具有巨大表面張力的氣液界面,或使顆粒被固定而不能互相靠近,則就不會造成硬團聚。按照這一基本思想,近幾年來發展了超臨界干燥法和冷凍干燥、噴霧干燥法制備氧化鋯粉體。