科眾陶瓷是技術專業生產氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷等精密陶瓷零部件的陶瓷廠家，是集燒結、成型、加工、檢測為一體的專業陶瓷廠。下面由科眾陶瓷給大家介紹下在陶瓷成型中，等靜壓成型和干壓成型及注射成型分別有什么特點。
 

氧化鋁陶瓷零件
 

一、等靜壓成型陶瓷：

是將待壓試樣置于高壓容器中,利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓, 當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時, 根據流體力學原理, 其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體 的方法稱為等靜壓法。

特點：粉料與模具的摩擦力較大, 壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。 而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。 彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料, 粉料與模具壁的摩擦力小, 坯體受力均勻, 密度分布均一，產品性能有很大提高。

二、干壓成型陶瓷：

就是將干粉 坯料填充入金屬模腔中,施以壓力使其成為致密坯體。

特點：干壓成型的優點是生產效率高，人工少、廢品率低,生產周期短,生產的 制品密度大、強度高,適合大批量工業化生產。
 

氧化鋯陶瓷零件

三、注射成型陶瓷：

熱塑性材料與陶瓷粉體混合成熱熔體，然后注射進入相對冷的模具中，這種混合熱熔體在模具中冷凝固化，成型后的坯體制品被頂出而脫模。

特點：可快速而自動地進行批量生產，且對其工藝過程可以進行精確的控制；由于流動充模，使生坯密度均勻；由于高壓注射，使得混料中粉末含量大幅提高，減少燒結產品的收縮，使產品尺寸精確可控，公差可達±0.1%～0.2%，性能優越；無須機械加工或只需微量加工，降低制備成本；可成型復雜形狀的，帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷異形件，有著廣泛的應用前景。