窯爐是氧化鋯陶瓷企業最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備，但是氧化鋯陶瓷窯爐能耗的水平，主要取決于氧化鋯陶瓷窯爐的結構與燒成技術。其中氧化鋯陶瓷窯爐的結構是根本，如果沒有一個很好的設計，要想提高燒制技術在某種程度上是非常困難的，甚至于無能為力;相反，有了好的氧化鋯陶瓷窯爐結構，也需要有更先進的氧化鋯陶瓷燒成技術作保證，這是相互依存，缺一不可的;只有使以上兩者合理的配合才能保證新型氧化鋯陶瓷窯爐燒成質量的提高，又減少能源消耗。

　　現在企業用地的氧化鋯陶瓷窯爐以隧道窯和輥道窯為主，兩者具有相同的設計原理。在空間許可的情況下，氧化鋯陶瓷窯爐應在長、寬、高上盡量做到合理。什么是合理呢?

　　在不同的場合不同的氧化鋯陶瓷窯爐，專家提出了不同的論點，有人說氧化鋯陶瓷窯爐盡量長，有人說長了不好。氧化鋯陶瓷窯寬也是一樣，原來氧化鋯陶瓷窯爐的寬度在1米多，現在已經達到了3米多。高度上討論的不多，內部凈高度以通過最大瓷件的高度(含窯車窯具)為依據進行設計。

　　先說氧化鋯陶瓷窯爐長短的問題，個人認為還是在相對情況下氧化鋯陶瓷窯爐盡量長一些比較好，但無限制長會增加運營成本，如冷卻段余熱向預熱段輸送時會比較困難，采用多管輸送造價相對提高，越長氧化鋯陶瓷窯爐維修時壓力越大，特別是隧道窯出現倒窯時處理更加麻煩等等。

　　氧化鋯陶瓷窯爐的寬度上也是一樣，在燃燒器合理的燃燒范圍內，窯寬以較寬為好，溫差是設計窯寬的一個主要考慮因素，目前的窯爐都是兩邊燃燒，所以寬度上要和燃燒技術相結合進行考慮。

　　至于氧化鋯陶瓷窯爐到底多寬最好，應該沒有定論，完全看產品特性和產能狀況來定。寬度上只要保證內部的溫差不要太大就應該沒有問題。另外，預熱帶和冷卻帶足夠長對產品是有利的，特別是燒成產品頻繁變換時，這一點尤其重要，相對來說窯爐的適應性更強一些，好比是買了一件大衣服，大個子小個子都好穿，而小衣服的適應性就差一些了。

　　氧化鋯陶瓷的窯爐節能技術已經有相當多的討論，總結起來主要有以下幾種方案：

　　①氧化鋯陶瓷窯爐根據燒成產品的特性應合理設計。

　　②氧化鋯陶瓷窯爐用耐火材料的合理選擇。

　　③氧化鋯陶瓷窯爐余熱的有效利用

　　④氧化鋯陶瓷新型燃燒技術的采用

　　⑤采用清潔能源